兰州双壁波纹管厂家|挤出成型工艺
这是双壁波纹管主要的生产工艺。首先,将原材料(如 HDPE 或 PVC 颗粒)通过挤出机加热熔融,使其成为具有良好流动性的塑料熔体。然后,熔体通过特殊的模具,在模具内部分别形成内壁和外壁的形状。对于外壁,通过模具的特殊设计使其形成波纹状。在挤出过程中,要严格控制挤出温度、压力和速度等参数,以确保管材的质量。例如,挤出温度过高可能会导致管材出现气泡、变形等缺陷,温度过低则会使管材的成型困难。
成型后处理
管材挤出后,需要进行冷却定型。通常采用风冷和水冷相结合的方式,使管材迅速冷却,保持其形状和尺寸的稳定。冷却后的管材还要进行切割,按照规定的长度进行加工,以满足不同用户的需求。同时,为了保证管材的质量,还需要进行质量检测,包括外观检查(如管材是否有裂缝、波纹是否均匀等)、尺寸精度检测、环刚度测试等。